Implementación de Ventanas Operativas de Integridad. Integrity Operating Windows (IOW)
En el dinámico entorno industrial, donde los activos se enfrentan a diversas amenazas que pueden comprometer su integridad, la implementación de metodologías avanzadas se vuelve esencial para garantizar una gestión eficaz y prolongar la vida útil de los equipos. En este contexto, destacamos la relevancia de las "Ventanas Operativas de Integridad" (IOW, por sus siglas en inglés) como un componente fundamental en la estrategia de mantenimiento. Estas ventanas operativas no solo ofrecen un enfoque proactivo para el monitoreo continuo de variables críticas, sino que también permiten anticiparse a posibles desviaciones en el rendimiento de los activos. A través de la definición de variables clave, límites operativos y respuestas ante estos límites, las Ventanas Operativas de Integridad se erigen como una herramienta integral para la detección temprana de deterioro, facilitando la toma de decisiones informadas y contribuyendo significativamente a la reducción de la incertidumbre en la gestión de activos. En este contexto, exploraremos a fondo la aplicación y beneficios de estas ventanas operativas en el mantenimiento predictivo y la mejora continua vinculada a la integridad de los activos industriales.
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Descubra las ventajas del Ultrasonido Phased Array (PAUT) para la Inspección de Soldaduras y Mapeo de Corrosión
El Ultrasonido Phased Array (PAUT) es un método avanzado que utiliza múltiples cristales ultrasónicos con diferentes retardos para generar haces ultrasónicos dirigidos en ángulos específicos. A diferencia del ultrasonido convencional, los palpadores PAUT pueden enfocarse electrónicamente sin necesidad de movimiento físico, lo que facilita la inspección de costuras y otras áreas críticas. Se puede aplicar manualmente o conectarse a equipos como crawlers para registrar la posición, similar a una radiografía digital.
El PAUT ofrece ventajas significativas sobre el ultrasonido convencional, como mayor certeza y velocidad en la inspección. Los escaneos sectoriales y lineales permiten la cobertura completa de soldaduras y la detección de discontinuidades. Además, el PAUT reemplaza la radiografía industrial en la construcción de pipelines, generando registros permanentes sin radiación, lo que mejora la seguridad y eficiencia en la inspección. El método también es eficaz para la detección de corrosión y la determinación de perfiles de corrosión. En general, el PAUT es una tecnología versátil aplicable en diversos sectores industriales.
Revolucionando la industria: Del Papel a la Eficiencia Digital con Lemonforms en el Relevamiento de Datos en Campo
En la industria, la recopilación de información, captura de datos y registro de actividades en papel ha sido un proceso tedioso y propenso a errores. Esta metodología de trabajo ha llevado a la ineficiencia en la planificación, asignación de tareas y revisión de resultados, así como a la generación de una gran cantidad de documentos innecesarios y errores. Sin embargo, la disponibilidad de tecnología como laptops, tablets y smartphones ha permitido una solución más eficiente para el relevamiento de información
Dos ejemplos de aplicación que se presentan en esta nota ilustran cómo esta solución tecnológica ha transformado la industria. En el primer caso, en una planta de expansión de gas, se implementó una solución mediante Lemon Forms para acelerar la inspección visual. En el segundo caso, en la inspección de puentes de inyección en yacimientos de petróleo, se desarrolló un formulario personalizado que permitió evaluar rápidamente la aptitud de los pozos de inyección y determinar el nivel de riesgo.
Evaluación de Revestimiento en Tuberías Estibadas: Garantizando la Integridad en Almacenamiento Prolongado
En un mundo donde las tuberías a menudo descansan en almacenes durante largos periodos, a pesar de haber sido diseñadas para un servicio enterrado, surge la necesidad de una evaluación minuciosa de su estado y aptitud para el servicio. Este problema, a menudo pasado por alto, se ha agravado con la creciente problemática global de la falta de adherencia en revestimientos de polietileno tricapa, comprometiendo la protección catódica y exponiendo las tuberías a procesos corrosivos insidiosos.
En este contexto, es vital implementar una estrategia de integridad responsable que incluya muestreo, inspecciones visuales y ensayos de laboratorio para garantizar la durabilidad y seguridad de las tuberías almacenadas, particularmente en un momento en el que la expansión de la infraestructura es crucial. Este artículo explora los desafíos y soluciones clave para mantener la integridad de estas tuberías en situaciones de almacenamiento prolongado.
Matcheo de Anomalías Proveniente de Distintas Corridas ILI a partir de Algoritmo para la Predicción de Corrosión
La corrosión es un desafío significativo en la industria del petróleo y gas, con implicaciones económicas y ambientales importantes. Para abordar este problema, se ha desarrollado un algoritmo que utiliza datos de Inspección de Líneas Internas (ILI) para predecir tasas de corrosión de manera precisa y eficiente.
El enfoque se basa en el emparejamiento de anomalías detectadas en múltiples inspecciones ILI, utilizando características geométricas y datos de ubicación.
Este enfoque matricial mejora la precisión y los tiempos de análisis en comparación con métodos tradicionales, lo que puede llevar a una optimización en el plan de reparaciones y reducción de costos en la industria del petróleo y gas.
Integridad de Ductos en la Industria de Petróleo y Gas
Los ductos de transporte de hidrocarburos desempeñan un papel vital en la industria de petróleo y gas, al permitir un traslado eficiente y seguro de recursos desde los yacimientos hasta los centros de procesamiento y distribución. Sin embargo, enfrentan desafíos y amenazas que requieren una gestión diligente para garantizar su seguridad y sostenibilidad.
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