Evolución y Ventajas de la Radiografía Digital en la Industria de Oil&Gas
La radiografía digital ha revolucionado la industria del oil&gas al mejorar la calidad de las inspecciones de integridad estructural y la detección de defectos. Sus ventajas incluyen la reducción del tiempo de exposición a la radiación, la eliminación de químicos, y la capacidad de almacenar y analizar imágenes digitalmente, lo que optimiza los procesos y contribuye a la seguridad y sostenibilidad ambiental.
Presentación del nuevo Directorio de GIE GROUP
El día 22 de mayo se llevó a cabo, en las oficinas de la sede Mar del Plata, el acto de presentación del nuevo Directorio y el traspaso del mando presidencial del Ingeniero @Mauricio Teutónico al Geólogo @Gustavo Martinez.
Indentación Instrumentada: 15 años de trayectoria aportando know-how y respaldo técnico a la industria
En el 2008 desarrollamos el indentador instrumentado ESYS 10 con apoyo estatal, permitiendo a la industria evaluar propiedades mecánicas de materiales sin ensayos destructivos. A lo largo de 15 años, menos de cinco empresas en el mundo ofrecen este servicio, con GIE GROUP destacándose en Argentina y Latinoamérica. Conozca más sobre sus características en la siguiente nota.
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Protegiendo Activos y Medio Ambiente: Resolución del Consejo Directivo N° 088-2022 - Estudio de Riesgo en la Industria de Petróleo y Gas en Perú
La Resolución del Consejo Directivo N° 088-2022 del Ministerio de Energía y Minas (MINEM) en Perú establece lineamientos para el Estudio de Riesgo de Seguridad (ERS) en instalaciones de hidrocarburos. El ERS, crucial para garantizar la seguridad en la industria de petróleo y gas, abarca la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de medidas preventivas. El proceso incluye la formación de equipos especializados, la descripción detallada de instalaciones y procesos, la identificación de peligros mediante diversas metodologías, la evaluación cuantitativa de riesgos, y la aplicación de capas de protección. Las medidas de prevención y mitigación, junto con la reevaluación periódica, buscan mantener operaciones seguras, reduciendo riesgos y minimizando impactos en el medio ambiente, destacando la importancia de realizar el ERS no solo como cumplimiento regulatorio, sino como una herramienta para mejorar constantemente la seguridad y confiabilidad de la industria.
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Explorando las Raíces de las Fallas a través del RCA Root Cause Analysis (Análisis de Causa Raíz)
Exploraremos el concepto de Análisis de Causa Raíz (RCA) como un proceso para identificar la causa fundamental de una falla en un equipo, destacando que una falla implica la incapacidad del equipo para cumplir su propósito original. Se subraya que las consecuencias de estas fallas pueden ser significativas, afectando a activos, personas o el medio ambiente. El ámbito de aplicación del RCA se ha expandido más allá de problemas físicos, abarcando áreas como cultura empresarial, gestión de calidad, seguridad laboral, gestión de proyectos y medicina. Se abordará la complejidad del RCA, enfatizando la necesidad de identificar eventos y condiciones que llevan a las fallas. Se destaca la importancia de comprender los modos de falla y factores involucrados para implementar medidas preventivas y correctivas.
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Implementación de Ventanas Operativas de Integridad. Integrity Operating Windows (IOW)
En el dinámico entorno industrial, donde los activos se enfrentan a diversas amenazas que pueden comprometer su integridad, la implementación de metodologías avanzadas se vuelve esencial para garantizar una gestión eficaz y prolongar la vida útil de los equipos. En este contexto, destacamos la relevancia de las "Ventanas Operativas de Integridad" (IOW, por sus siglas en inglés) como un componente fundamental en la estrategia de mantenimiento. Estas ventanas operativas no solo ofrecen un enfoque proactivo para el monitoreo continuo de variables críticas, sino que también permiten anticiparse a posibles desviaciones en el rendimiento de los activos. A través de la definición de variables clave, límites operativos y respuestas ante estos límites, las Ventanas Operativas de Integridad se erigen como una herramienta integral para la detección temprana de deterioro, facilitando la toma de decisiones informadas y contribuyendo significativamente a la reducción de la incertidumbre en la gestión de activos. En este contexto, exploraremos a fondo la aplicación y beneficios de estas ventanas operativas en el mantenimiento predictivo y la mejora continua vinculada a la integridad de los activos industriales.
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