En la industria, la recopilación de información, captura de datos y registro de actividades en papel ha sido un proceso tedioso y propenso a errores. Esta metodología de trabajo ha llevado a la ineficiencia en la planificación, asignación de tareas y revisión de resultados, así como a la generación de una gran cantidad de documentos innecesarios y errores. Sin embargo, la disponibilidad de tecnología como laptops, tablets y smartphones ha permitido una solución más eficiente para el relevamiento de información
Dos ejemplos de aplicación que se presentan en esta nota ilustran cómo esta solución tecnológica ha transformado la industria. En el primer caso, en una planta de expansión de gas, se implementó una solución mediante Lemon Forms para acelerar la inspección visual. En el segundo caso, en la inspección de puentes de inyección en yacimientos de petróleo, se desarrolló un formulario personalizado que permitió evaluar rápidamente la aptitud de los pozos de inyección y determinar el nivel de riesgo.
Ingeniero Mecánico / Risk Based Inspection (RBI) API 580 – Supplemental Certification. Especialista en Gestión de Integridad de Equipamiento Industrial.Inspección Basada en Riesgo de Equipamiento Industrial (API 580/581).Cálculo y Verificación de Aptitud para el Servicio de Cañerías y Recipientes a Presión (API 571/579). Análisis de Tensiones y Deformaciones por Elementos Finitos.
En cualquier tipo de industria siempre existen actividades necesarias relacionadas con el relevamiento de información, captura de datos, registro de recorridas de operadores o seguridad. Sabemos que los relevamientos en papel son tediosos, ya que luego es necesario digitalizarlos, compatibilizar formatos, etc. Este proceso suele ser engorroso y termina insumiendo una gran cantidad de horas de post procesamiento para lograr el objetivo deseado.
Realizando relevamiento en papel conlleva las siguientes desventajas:
Con la disponibilidad de tecnología actuales como notebooks, tablets, smartphones, etc, se puede lograr un proceso mucho más eficiente para el relevamiento de la información. Esto se basa en aprovechar la tecnología de los dispositivos de relevamiento ya que se pueden combinar la capacidad de escritura, confección de diagramas o esquemas, toma de fotografías, OCR, etc.
El primer paso para la implementación de esta tecnología es conocer el objetivo del relevamiento y diagramar los presentables que se desea obtener, teniendo claro el formato y organización del formato final de salida de reporte. es posible desarrolar un formulario de relevamiento para la posterior catpura de datos de forma organizada y conteniendo las opciones necesarias que luego permitirán utilizar la información de foma agregada, calcular estadísticas concisas o indicadores del estado de situación a relevar.
Además de la mejora en el formato de la captura, se puede optimizar el proceso de asignación de tarea y su revisión, ya que la aplicación incluye un programa que permite designar al personal a realizar el relevamiento y personal que realizar la revisión de los mismos (si hiciera falta), contando con un esquema de aprobaciones, con trazabilidad y registros histórico de los pasos ejecutados.
• Asignar Personal de Relevamiento
• Asignar Personal de Revisión
• Ejecucion de Relevamiento
• Revision y Aprobacion de Relevamiento
Disponibilidad del Registro al instante
Compilacion de Informacion para conformar estadisticas o KPI especificos en MS Excel u formato compatible
Es una solución que permite reemplazar los viejos relevamientos en papel por aplicaciones web y móviles diseñadas a su medida accesibles desde PC, notebook, tabletas y teléfonos inteligentes con o sin acceso a internet.
Ejemplos de Aplicación N°1.
Inspección de Planta Turboexpander en Latinoamérica.
Se trata de una planta de expansión de gas, con una capacidad 5 MMm3/d, que requirió una importante readecuación y revamping para nuevas condiciones de proceso. Surgió la necesidad de realizar una evaluación de integridad completa de la planta, que involucro las siguientes actividades:
Uno de los principales desafíos consistía en llevar a cabo la inspección en un plazo muy limitado de tiempo. Como parte de la estrategia para cumplir con el alcance en esa acotada ventana temporal, se implementó una solución mediante Lemon Forms para las actividades de inspección visual. Se diseñaron formularios específicos para esta actividad, a saber:
La implementación de Lemon Forms permitió a nuestros inspectores acelerar sustancialmente el proceso de inspección visual, manteniendo al mismo tiempo los mas altos estándares de normativas internacionales de Inspeccion de Equipamiento en Servicio. Algunos guarismos de las actividades realizadas que pudimos registrar son:
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Se realizó una comparativa de los tiempos empleados entre los relevamientos en campo y revisiones en oficina, con los tiempos de proyectos anteriormente ejecutados sin la herramienta de Lemon Forms. El resultado implicó un ahorro de unas 660 hs de trabajo obteniendo en promedio una reducción de un 36% del tiempo empleado en estas actividades. Contemplando los precios de los servicios este beneficio redundó en un ahorro del orden de USD 25.000 para el cliente.
Lemonforms: Solucion de relevamiento Digital en Tiempo Real
Ejemplo de Aplicación N°2
Inspección de Puentes de Inyección
En los yacimientos de producción maduros es habitual que se utilicen técnicas de recuperación secundaria. La recuperación secundaria, consiste básicamente en inyectar dentro del yacimiento un fluido para tratar de mantener un gradiente de presión aceptable. Estos fluidos se inyectan a través de pozos inyectores y desplazan o barren una parte del petróleo hacia los pozos productores. Resulta clave para mantener la confiabilidad de operación de estos puentes de inyección, que llevan varios años de operación, realizar su inspección y posterior evaluación de integridad.
Inspección de Puentes de Inyección
En los últimos años GIE comenzó con actividades de inspección para verificar el estado de aptitud de los pozos de inyección, para esto se implementan técnicas de:
Los puentes de inyección tienen similitudes de configuración según la zona de emplazamiento, por lo que fue posible desarrollar un formulario de inspección personalizado para este tipo de activo en la aplicación Lemon Form.
Se diseño, en conjunto con nuestro cliente, un método de evaluación que permita rápidamente determinar aspectos de criticidad en los puentes. Algunos de estos son:
Este método determinó cuales de las condiciones encontradas establecía el nivel de riesgo de cada uno o, incluso, si fuera necesario sacar de operación algún determinado pozo, como así también un esquema de comunicaciones de emergencia para realizar intervenciones rápidas.
El formulario desarrollado permitió incorporar un algoritmo de evaluación del riesgo, en base a ciertas variables predefinidas, y evaluar rápidamente la configuración de cada puente obteniendo un valor de riesgo para cada uno.
Se realizó una campaña de inspección y evaluación de 410 puentes de inyección, permitiendo evaluar en unos pocos meses el nivel de riesgo y la aptitud para cada uno. Además, la aplicación Lemon Form permite realizar una compilación de recomendaciones similares agrupadas por grado de urgencia que agrega valor al servicio ya que se obtiene un resumen practico para definir las acciones de mitigación que son necesarias de urgencia.
En cuanto a los tiempos de inspección se redujo en un 20% los tiempos de inspección en campo y hasta en un 60% los tiempos de las actividades de oficina, evitando el tedioso trabajo de ordenar, presentar fotografías de las inspecciones, transcribir comentarios y realizar recomendaciones particulares, ya que las mismas se encuentran preestablecidas en función de los hallazgos.
Conclusiones
Hemos visto como la adopción de tencnologias digitales simples y de bajo costo, permiten incrementar notablemente la confiabilidad y calidad de los servicios de inspección, al mismo tiempo que generan un enorme ahorro de tiempos de ejecución, muchas veces variable critica para los operadores.
Adicionalmente, el diseño a medida de los formularios facilita la interpretación de los resultados y la programación de actividades posteriores a la Evaluación de Integridad.
GIE GROUP, a través de su solución LEMON FORMS, ha sido un early-adopter de estas tecnologías y cuenta con un experimentado grupo de Ingenieros en Integridad para la implementación del proceso.
Nuestros especialistas están a disposición para atender cualquier consulta que tenga sobre este servicio. Con amplia experiencia en el sector, podemos brindarle la orientación necesaria para optimizar su proyecto y resolver sus inquietudes. Complete el formulario y nos pondremos en contacto con usted a la brevedad
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