En cualquier tipo de industria siempre existen actividades necesarias relacionadas con el relevamiento de información, captura de datos, registro de recorridas de operadores o seguridad. Sabemos que los relevamientos en papel son tediosos, ya que luego es necesario digitalizarlos, compatibilizar formatos, etc. Este proceso suele ser engorroso y termina insumiendo una gran cantidad de horas de post procesamiento para lograr el objetivo deseado.

Realizando relevamiento en papel conlleva las siguientes desventajas:

• Planificar y programar el trabajo de forma eficiente
• Asignar trabajo a inspectores que ya se encuentran en campo
• Retrabajos debido a errores en la recolección de información
• Tiempo insumido en la revisión de resultados
• Calidad fluctuante de los reportes dependiendo de la organización del inspector
• Seguimiento Manual de indicadores claves y progreso de proyectos
• Ingreso manual a sistemas Excel, Google sheet, etc
• Gran cantidad de papeles y copias innecesarias
• Incrementa notablemente las posibilidades de error

Con la disponibilidad de tecnología actuales como notebooks, tablets, smartphones, etc, se puede lograr un proceso mucho más eficiente para el relevamiento de la información. Esto se basa en aprovechar la tecnología de los dispositivos de relevamiento ya que se pueden combinar la capacidad de escritura, confección de diagramas o esquemas, toma de fotografías, OCR, etc.

El primer paso para la implementación de esta tecnología es conocer el objetivo del relevamiento y diagramar los presentables que se desea obtener, teniendo claro el formato y organización del formato final de salida de reporte. es posible desarrolar un formulario de relevamiento  para la posterior catpura de datos de forma organizada y conteniendo las opciones necesarias que luego permitirán utilizar la información de foma agregada, calcular estadísticas concisas o indicadores del estado de situación a relevar.

Además de la mejora en el formato de la captura, se puede optimizar el proceso de asignación de tarea y su revisión, ya que la aplicación incluye un programa que permite designar al personal a realizar el relevamiento y personal que realizar la revisión de los mismos (si hiciera falta), contando con un esquema de aprobaciones, con trazabilidad y registros histórico de los pasos ejecutados.

Es una solución que permite reemplazar los viejos relevamientos en papel por aplicaciones web y móviles diseñadas a su medida accesibles desde PC, notebook, tabletas y teléfonos inteligentes con o sin acceso a internet.

Ejemplos de Aplicación N°1.

Inspección de Planta Turboexpander en Latinoamérica.

Se trata de una planta de expansión de gas, con una capacidad 5 MMm3/d, que requirió una importante readecuación y revamping para nuevas condiciones de proceso. Surgió la necesidad de realizar una evaluación de integridad completa de la planta, que involucro las siguientes actividades:

• Inspección Visual Interna y Externa
• Medición de Espesores (Scan B y Scan C)
• Ensayos de Partículas Magnetizables
• Ensayos de PMI (Identificación de Materiales)
• Radiografiado Panorámico
• Otros

Uno de los principales desafíos consistía en llevar a cabo la inspección en un plazo muy limitado de tiempo. Como parte de la estrategia para cumplir con el alcance en esa acotada ventana temporal, se implementó una solución mediante Lemon Forms para las actividades de inspección visual. Se diseñaron formularios específicos para esta actividad, a saber:

• Formulario de Inspeccion Visual de Líneas, basado en API 570 y 574
• Formulario de inspección visual de Recipientes (Interna y Externa) basados en API 510
• Formulario de inspección visual de Intercambiadores de Calor basados en API 510 y 572.
• Formulario de inspección visual de Aeroenfriadores basados en API 510 y 572.
• Formulario de Inspeccion visual de Tanques basado en API 653
• Formulario de Inspección visual de Hornos, según API 572 y API 530

La implementación de Lemon Forms permitió a nuestros inspectores acelerar sustancialmente el proceso de inspección visual, manteniendo al mismo tiempo los mas altos estándares de normativas internacionales de Inspeccion de Equipamiento en Servicio. Algunos guarismos de las actividades realizadas que pudimos registrar son:

Se realizó una comparativa de los tiempos empleados entre los relevamientos en campo y revisiones en oficina, con los tiempos de proyectos anteriormente ejecutados sin la herramienta de Lemon Forms. El resultado implicó un ahorro de unas 660 hs de trabajo obteniendo en promedio una reducción de un 36% del tiempo empleado en estas actividades. Contemplando los precios de los servicios este beneficio redundó en un ahorro del orden de USD 25.000 para el cliente.

Lemonforms: Solucion de relevamiento Digital en Tiempo Real

Ejemplo de Aplicación N°2

Inspección de Puentes de Inyección

En los yacimientos de producción maduros es habitual que se utilicen técnicas de recuperación secundaria. La recuperación secundaria, consiste básicamente en inyectar dentro del yacimiento un fluido para tratar de mantener un gradiente de presión aceptable. Estos fluidos se inyectan a través de pozos inyectores y desplazan o barren una parte del petróleo hacia los pozos productores. Resulta clave para mantener la confiabilidad de operación de estos puentes de inyección, que llevan varios años de operación,  realizar su inspección y posterior evaluación de integridad.

Inspección de Puentes de Inyección

En los últimos años GIE comenzó con actividades de inspección para verificar el estado de aptitud de los pozos de inyección, para esto se implementan técnicas de:

• Inspección Visual
• Medición de Espesores
• Radiografía Panorámica

Los puentes de inyección tienen similitudes de configuración según la zona de emplazamiento, por lo que fue posible desarrollar un formulario de inspección personalizado para este tipo de activo en la aplicación Lemon Form.

Se diseño, en conjunto con nuestro cliente, un método de evaluación que permita rápidamente determinar aspectos de criticidad en los puentes. Algunos de estos son:

• Presencia de Accesorios de Acero al Carbono
• Daños por corrosión externa
• Estado del recubrimiento
• Verticalidad
• Estado de soportación
• Instrumentos
• Presencia de Fugas

Este método determinó cuales de las condiciones encontradas establecía el nivel de riesgo de cada uno o, incluso, si fuera necesario sacar de operación algún determinado pozo, como así también un esquema de comunicaciones de emergencia para realizar intervenciones rápidas.

El formulario desarrollado permitió incorporar un algoritmo de evaluación del riesgo, en base a ciertas variables predefinidas, y evaluar rápidamente la configuración de cada puente obteniendo un valor de riesgo para cada uno.

Se realizó una campaña de inspección y evaluación de 410 puentes de inyección, permitiendo evaluar en unos pocos meses el nivel de riesgo y la aptitud para cada uno. Además, la aplicación Lemon Form permite realizar una compilación de recomendaciones similares agrupadas por grado de urgencia que agrega valor al servicio ya que se obtiene un resumen practico para definir las acciones de mitigación que son necesarias de urgencia.

En cuanto a los tiempos de inspección se redujo en un 20% los tiempos de inspección en campo y hasta en un 60% los tiempos de las actividades de oficina, evitando el tedioso trabajo de ordenar, presentar fotografías de las inspecciones, transcribir comentarios y realizar recomendaciones particulares, ya que las mismas se encuentran preestablecidas en función de los hallazgos.

Conclusiones

Hemos visto como la adopción de tencnologias digitales simples y de bajo costo, permiten incrementar notablemente la confiabilidad y calidad de los servicios de inspección, al mismo tiempo que generan un enorme ahorro de tiempos de ejecución, muchas veces variable critica para los operadores.

Adicionalmente, el diseño a medida de los formularios facilita la interpretación de los resultados y la programación de actividades posteriores a la Evaluación de Integridad.

GIE GROUP, a través de su solución LEMON FORMS, ha sido un early-adopter de estas tecnologías y cuenta con un experimentado grupo de Ingenieros en Integridad para la implementación del proceso.

Sobre el Autor

Ing. Esteban Rubertis

Ingeniero Mecánico / Risk Based Inspection (RBI) API 580 – Supplemental Certification. Especialista en Gestión de Integridad de Equipamiento Industrial.Inspección Basada en Riesgo de Equipamiento Industrial (API 580/581).Cálculo y Verificación de Aptitud para el Servicio de Cañerías y Recipientes a Presión (API 571/579). Análisis de Tensiones y Deformaciones por Elementos Finitos.

 

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