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¿Por qué Realizar inspecciones internas inteligentes ILI?

In Line Inspection (ILI) implica la evaluación de ductos y tuberías a través de distintas técnicas y herramientas no destructivas para detectar y dimensionar daños internos. La inspección ILI permite obtener informes sobre irregularidades en tuberías, incluyendo corrosión, griteas, deformaciones u otros defectos. El desarrollo de inspecciones ILI es comunmente utilizada en la industria de Oil&gas, en particular en tramos largos de ductos y tuberías.La información de las inspecciones internas inteligentes ILI (In Line Inspection) es de vital importancia para la gestión de la integridad de los ductos, GIE Group le brinda una solución para garantizar la confiabilidad del proceso ILI desde el diseño de la solución hasta el análisis de datos.

Beneficios

La información de las inspecciones internas inteligentes ILI (In Line Inspection) es de vital importancia para la gestión de la integridad de los ductos, una buena gestión de la corrida y un buen uso de los datos nos permitirá:

» Realizar la gestión de integridad de acuerdo a las regulaciones que apliquen (NAG 100 – RES 120E – DS 081 - 49 CFR Part 192 y 195)

» Gestionar la integridad de acuerdo a las mejores prácticas (NACE SP0102 - API 1163 - ASME B31.8S API 1160)

» Determinar las amenazas actuantes y establecer los planes de mitigación.

» Utilizar la información para enriquecer el GIS.

» Comparar corridas y establecer velocidades de corrosión

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Malos Actores Ocultos

Identificación de los principales equipos que generan pérdidas de producción imprevistas

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Análisis de datos ILI

Solución confiable para garantizar Calidad en el proceso ILI. Diseño de la solución. Control del proceso y QA/QC. Análisis exhaustivo de los datos: Plan de inspección y mantenimiento, Estudios de aptitud para el servicio.

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Control de Corrosión

Análisis de amenazas por corrosión, medidas preventivas y acciones de mitigación a través de: nuestros Programas y Estudios de Corrosión, nuestro Sistema de Gerenciamiento de Corrosión en flowlines / trunklines / pipeline, y nuestro Laboratorio de Evaluación y Selección de Inhibidores de corrosión.

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IOW - Ventanas Operativas

Los IOWs identifican límites seguros de operación con el propósito expreso de evitar la degradación del equipo que podría conducir a una pérdida de contención. El objetivo final de IOWs es reducir el riesgo de operar equipos de proceso de planta

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Modelado Numérico

Conozca tensiones, desplazamientos, deformaciones, flujos, velocidades, entre otros análisis mediante Modelado Numérico

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Fitness for Service (FFS) : Aptitud para el Servicio

Determine si sus activos se encuentran en condiciones de continuar en operación, o bien si es necesario su reparación o reemplazar, a partir de la detección de morfología de daño durante la inspección.

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Análisis de Falla

Identifique los mecanismos de daño intervinientes y determine cómo colaboran con la falla para evitar futuros eventos en componentes estáticos y dinámicos en instalaciones industriales y ductos .

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Análisis de Riesgo

Identifique sus amenazas presentes y su peso relativo a través de tres tipos de análisis: Desarrollo y Análisis de Riesgos Cualitativos, HAZOP - Estudio de Riesgos Operativos y Análisis de Riesgos Cuantitativos.

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