Protegiendo Activos y Medio Ambiente: Resolución del Consejo Directivo N° 088-2022 - Estudio de Riesgo en la Industria de Petróleo y Gas en Perú

La Resolución del Consejo Directivo N° 088-2022 del Ministerio de Energía y Minas (MINEM) en Perú establece lineamientos para el Estudio de Riesgo de Seguridad (ERS) en instalaciones de hidrocarburos. El ERS, crucial para garantizar la seguridad en la industria de petróleo y gas, abarca la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de medidas preventivas. El proceso incluye la formación de equipos especializados, la descripción detallada de instalaciones y procesos, la identificación de peligros mediante diversas metodologías, la evaluación cuantitativa de riesgos, y la aplicación de capas de protección. Las medidas de prevención y mitigación, junto con la reevaluación periódica, buscan mantener operaciones seguras, reduciendo riesgos y minimizando impactos en el medio ambiente, destacando la importancia de realizar el ERS no solo como cumplimiento regulatorio, sino como una herramienta para mejorar constantemente la seguridad y confiabilidad de la industria.

Explorando las Raíces de las Fallas a través del RCA Root Cause Analysis (Análisis de Causa Raíz)

Exploraremos el concepto de Análisis de Causa Raíz (RCA) como un proceso para identificar la causa fundamental de una falla en un equipo, destacando que una falla implica la incapacidad del equipo para cumplir su propósito original. Se subraya que las consecuencias de estas fallas pueden ser significativas, afectando a activos, personas o el medio ambiente. El ámbito de aplicación del RCA se ha expandido más allá de problemas físicos, abarcando áreas como cultura empresarial, gestión de calidad, seguridad laboral, gestión de proyectos y medicina. Se abordará la complejidad del RCA, enfatizando la necesidad de identificar eventos y condiciones que llevan a las fallas. Se destaca la importancia de comprender los modos de falla y factores involucrados para implementar medidas preventivas y correctivas.

Implementación de Ventanas Operativas de Integridad. Integrity Operating Windows (IOW)

En el dinámico entorno industrial, donde los activos se enfrentan a diversas amenazas que pueden comprometer su integridad, la implementación de metodologías avanzadas se vuelve esencial para garantizar una gestión eficaz y prolongar la vida útil de los equipos. En este contexto, destacamos la relevancia de las "Ventanas Operativas de Integridad" (IOW, por sus siglas en inglés) como un componente fundamental en la estrategia de mantenimiento. Estas ventanas operativas no solo ofrecen un enfoque proactivo para el monitoreo continuo de variables críticas, sino que también permiten anticiparse a posibles desviaciones en el rendimiento de los activos. A través de la definición de variables clave, límites operativos y respuestas ante estos límites, las Ventanas Operativas de Integridad se erigen como una herramienta integral para la detección temprana de deterioro, facilitando la toma de decisiones informadas y contribuyendo significativamente a la reducción de la incertidumbre en la gestión de activos. En este contexto, exploraremos a fondo la aplicación y beneficios de estas ventanas operativas en el mantenimiento predictivo y la mejora continua vinculada a la integridad de los activos industriales.

Descubra las ventajas del Ultrasonido Phased Array (PAUT) para la Inspección de Soldaduras y Mapeo de Corrosión

El Ultrasonido Phased Array (PAUT) es un método avanzado que utiliza múltiples cristales ultrasónicos con diferentes retardos para generar haces ultrasónicos dirigidos en ángulos específicos. A diferencia del ultrasonido convencional, los palpadores PAUT pueden enfocarse electrónicamente sin necesidad de movimiento físico, lo que facilita la inspección de costuras y otras áreas críticas. Se puede aplicar manualmente o conectarse a equipos como crawlers para registrar la posición, similar a una radiografía digital.

El PAUT ofrece ventajas significativas sobre el ultrasonido convencional, como mayor certeza y velocidad en la inspección. Los escaneos sectoriales y lineales permiten la cobertura completa de soldaduras y la detección de discontinuidades. Además, el PAUT reemplaza la radiografía industrial en la construcción de pipelines, generando registros permanentes sin radiación, lo que mejora la seguridad y eficiencia en la inspección. El método también es eficaz para la detección de corrosión y la determinación de perfiles de corrosión. En general, el PAUT es una tecnología versátil aplicable en diversos sectores industriales.